В первую очередь удостоверьтесь в корректной установке ручки терморегулятора. Непреднамеренно перемещенный переключатель на самый холодкий режим – это самая распространенная причина неисправности.
Удостоверьтесь в плотном прилегании дверки по всему ее краю. Деформированная резинка-уплотнитель допускает проникновение тепла, вынуждая мотор-компрессор функционировать почти непрерывно и вызывая обмерзание тыльной поверхности.
Мощный слой намерзшего льда на испарителе морозилки сигнализирует о потенциальной поломке системы разморозки. Это может произойти из-за поломки временного контроллера, нагревательного элемента либо детектора оттаивания. Указанные компоненты нуждаются в тестировании с помощью мультиметра.
Постоянное гудение двигателя и активная работа на охлаждение нередко вызваны утечкой хладона. Уменьшение давления в магистрали нивелируется круглосуточной работой агрегата, из-за чего и случается перемерзание. В этом случае не обойтись без специалиста, имеющего профессиональные инструменты.
Аппарат Pozis работает на перемороз: корень проблем и методы их устранения
Первоочередно убедитесь в правильности положения переключателя температуры. Ручка управления может быть случайно повернута на максимальное охлаждение. Установите положение между 2 и 3, что соответствует нормальной работе.
Сломанный сенсор температуры – распространенная неполадка. Этот элемент передает некорректные данные модулю управления, из-за чего компрессор работает без остановки.
В двухкамерных холодильниках с No Frost осмотрите датчик в морозилке. В аппаратах с "плачущим" испарителем детектор обычно размещен на теплообменнике. Показатель сопротивления функционирующего компонента при +5°C находится в районе 5-7 кОм.
Выход из строя модуля управления также приводит к постоянной работе мотора. Плата не получает сигнал о достижении нужной температуры и не отключает мотор-компрессор. Требуется диагностика и прошивка или замена блока.
Проверьте состояние уплотнителя на дверях. Изношенная резина пропускает теплый воздух, заставляя агрегат работать интенсивнее. Щель между дверцей и корпусом должна быть не более 1 миллиметра.
Если в камерах образуется толстая снеговая шуба, это указывает на утечку хладагента. Мощность падает, и аппаратура компенсирует этот недостаток безостановочной работой. Нужна помощь профессионала, чтобы найти пробой и выполнить заправку фреоном.
В случае аппаратов с No Frost дополнительно проконтролируйте:
Функциональность термоэлемента оттаивания. Исправность контроллера периода оттаивания. Наличие наледи на вентиляторе, который может заклинить.
Проверка и настройка терморегулятора холодильной камеры
Выньте вилку из розетки перед тем, как приступать к манипуляциям.
Предварительная диагностика модуля управления требует проверки его отклика. Переведите переключатель регулятора на самый холодный режим и включите аппарат в сеть. Если компрессор запустился, вероятно, устройство функционирует. Поверните регулятор на самый слабый режим – двигатель обязан остановиться. Отсутствие какой-либо реакции сигнализирует о поломке регулирующего элемента.
Чтобы провести точную диагностику, понадобится электронный тестер. Демонтируйте крышку и обнаружьте элемент, чаще всего находящийся в холодильной камере или на лицевой панели управления.
Операция Корректный исход Потенциальная неисправность
Отсоедините провода и прозвоните клеммы на входе. При включенном режиме охлаждения мультиметр показывает нулевое сопротивление (короткое замыкание). Обрыв электрической цепи внутри устройства.
Проверьте контакты, ведущие к мотору. Сопротивление приближается к бесконечности, когда устройство выключено. Заклинивание контактов, вызывающее постоянную работу.
Замерьте сопротивление термодатчика. Величина сопротивления smoothly меняется при изменении температурного режима. Нарушение целостности или короткое замыкание в sensing element.
Некоторые модели механических регуляторов допускают корректировку. Найдите корректировочный винт, часто расположенный рядом с механизмом ручки. Поворот по часовой стрелке на небольшой угол (порядка 5-10 градусов) поднимает порог отключения, а против часовой – снижает его. Регистрируйте все изменения и тестируйте работу агрегата в течение 2-3 часов.
Замена детали необходима при выявлении внутреннего разрыва цепи, неисправного датчика или неустойчивого замыкания контактов. Устанавливайте аналогичное устройство с идентичной маркировкой и рабочими параметрами.
Диагностика неисправностей датчика температуры
В первую очередь замерьте сопротивление терморезистора на его клеммах, отключив коннектор. Исправный сенсор в комнатной температуре (+20°C) показывает сопротивление приблизительно 2-3 кОм. При понижении температуры до -10°C значение должно увеличиться до 10-15 кОм. Любые отклонения говорят о дефекте.
Убедитесь в целостности проводки от модуля управления к сенсору:
Визуально осмотрите провода на предмет изломов и нарушений изоляции. Прозвоните мультиметром каждую жилу кабеля на обрыв и замыкание.
Смоделируйте сигнал сенсора. Для этого подключите к разъему блока управления резистор номиналом 8-10 кОм. Если компрессор уменьшит время работы, а агрегат начнет работать в более высоком температурном диапазоне, блок управления исправен, а оригинальный терморезистор подлежит замене.
Дополнительные признаки некорректной работы:
Агрегат не отключается, создавая избыточное охлаждение. Мотор включается редко, что приводит к недостаточному охлаждению камер. На индикаторе панели управления высвечивается код ошибки, например, «Е1» или «F1».
Смонтируйте новый датчик, идентичный старому по типу (NTC) и номиналу. После монтажа проконтролируйте плотность прилегания его корпуса к поверхности испарителя или к стенке камеры.
Как проверить и заменить уплотнительную резинку на дверце
Начните с внешнего осмотра манжеты по всему периметру. Ищите трещины, потертости, участки с постоянной влажностью или отхождение от корпуса.
Выполните тест с бумажным листом. Зажмите его дверью. Если лист вытягивается свободно, герметичность нарушена. Проверьте на разных участках.
Протрите старую манжету теплой водой с мылом. Тщательно просушите поверхность. Обезжирьте область контакта спиртовым раствором.
Аккуратно зацепите прежний уплотнитель в углу. Он часто фиксируется в пазу на пластиковом штапике. Потяните за край, чтобы снять.
Сравните новый уплотнитель со старым. Убедитесь в соответствии геометрии и длины. Нагрейте новый уплотнитель строительным феном для повышения эластичности.
Начните монтаж с верхнего угла. Вставьте гибкий край в паз по всему периметру. Убедитесь, что материал лег равномерно, без перекосов и изгибов.
Не растягивайте резину при монтаже. После установки плотно закройте дверь на 2-3 часа для фиксации правильного положения контура.
Решение проблем с модулем управления
Проверьте индикацию на дисплее. Код ошибки, например «E1» или «F1», свидетельствует о конкретной проблеме. Сверившись с технической документацией агрегата, вы определите вышедший из строя узел.
Выключите устройство из розетки на 15-20 минут. Полное обесточивание позволяет контроллеру перезагрузиться и стереть временные программные сбои. После повторного включения проверьте, восстановилась ли нормальная работа.
Проверьте проводку и контакты, идущие к модулю. Клеммы с окислом или нарушенная изоляция проводов могут искажать передачу сигналов. Надежно зажмите все разъемы и замените поврежденные провода.
Воспользуйтесь тестером для диагностики. Проверьте входящее напряжение на контактах платы – оно должно быть в пределах 220В ±10%. Несоответствие говорит о неполадках с внешней сетью или внутренней проводкой.
Измерьте сопротивление термодатчика в морозильной камере. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-10 кОм. Существенное отклонение от нормы свидетельствует о неисправности датчика, который передает некорректные сведения для регулировки температуры.
Если диагностика указывает на выход из строя основной платы, потребуется ее замена. Монтаж оригинальной детали гарантирует совместимость. Интернет-магазин предоставляет доступ к сертифицированным компонентам и подробным руководствам по монтажу.
После замены любого элемента системы проведите калибровку. Установите терморегулятор на значение +5°C для основной камеры и -18°C для низкотемпературного отделения. Через 6-8 часов работы проверьте соответствие реальных показателей установленным параметрам.
Что делать при утечке хладагента
Срочно обесточьте прибор и вызовите специалиста. Попытки самостоятельного устранения неисправности недопустимы и опасны.
Отправьте все скоропортящееся в другое охлаждающее оборудование. Не запускайте технику до окончательного решения проблемы.
Для точного определения места утечки специалист использует течеискатель. Чаще всего разгерметизация происходит в испарителе, конденсаторе или на стыках пайки.
Как только место обнаружено, специалист заваривает дефектный участок. Далее контур вакуумируют, чтобы избавиться от влаги и воздушных масс. Лишь после этого осуществляется заправка контура фреоном, подходящим по маркировке на шильдике вашего устройства.
На выполнение всего объема работ требуется несколько часов. Цена ремонта данной поломки значительна, так как требуется применение специального оборудования и материалов. После восстановления мастер выполнит проверку давления в системе и исправность регулятора температуры.