diff --git a/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5.md b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5.md new file mode 100644 index 0000000..fe2377b --- /dev/null +++ b/%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5.md @@ -0,0 +1,71 @@ + +
Сразу проверьте целостность пластикового резервуара, установленного в двери устройства. Невидимые невооруженным взглядом трещинки, обычно вызывают постоянное образование конденсата внизу камеры и внутри овощных отделений. Для детального анализа снимите емкость, хорошо просушите емкость и залейте чистой водой, предварительно подложив под неё сухую салфетку.
+
Осмотрите места соединения трубок из мягкого ПВХ с переходниками на тыльной стороне аппарата. Постепенно крепежные элементы разбалтываются, в результате чего возникают малозаметные, но стабильные утечки. Подтяните имеющиеся хомуты динамометрическим ключом с моментом не более 0,5 Н·м или установите вместо них новые нейлоновые хомуты с замком.
+
Удалите защитный кожух в нижнем сегменте оборудования, чтобы открыть доступ к точке присоединения к основной линии. Тут установлен запорный клапан, блокирующий подачу. Удостоверьтесь, что гибкая подводка из меди либо полипропилена не имеет перегибов и признаков окисления. Монтаж нового фрагмента necessitates применение пресс-фитингов и специального инструмента.
+
Если проблема в засорении, демонтируйте эластичный шланг с стороны аппарата и обдуйте ее сжатым газом под pressure до 3 бар. Для промывки распределительного вентиля, расположенного на баке, задействуйте острую иглу от шприца, осторожно устраняя накипь с его входного отверстия.
+Поиск места протечки в водопроводной системе холодильника +
Деактивируйте оборудование от сети и перекройте вентиль, присоединяющий его к основной трубе.
+
Тщательно просушите все внутренние поверхности и коммуникации сухой безворсовой тканью. После этого разместите на основание под аппаратом несколько уровней абсорбирующей бумаги – они помогут визуально зафиксировать появление новой влаги.
+
Фокусируйтесь на баке, его питающей трубке и узлах подключения. Исследуйте полимерный канал на задней панели холодильной камеры – на нем систематически возникают мелкие повреждения вследствие вибрационных нагрузок от мотора. Убедитесь в герметичности резервуара с водой: разверните ее и осмотрите дно на предмет сколов.
+
Присоедините оборудование к электросети и активируйте кран. Наблюдайте, в какой момент времени на поверхности возникают влажные пятна. Если сырое место возникает сразу за стенкой, существует вероятность дефекта подающей линии. Влага, выступившая точно под входной панелью, говорит о дефекте бака или отводящего пути.
+
Для детального выявления положения используйте зеркало и фонарик. Высветите участки стыковки каналов позади устройства – отсветы на металлических элементах позволят выявить минимальные подтекания. Участки подключения соединителей покройте бумагой и предоставьте на 2-3 часа: размокшая бумага четко укажет на проблемный стык.
+
Если первичный осмотр не выявил источник, приготовьте мыльный раствор. Распределите его равномерным пластом на потенциально проблемные зоны трубок и контролируйте возникновение воздушных шариков, которые подтверждают утечку через повреждение.
+Обновление фильтрационной системы, отвечающего за подачу воды +
Изначально деактивируйте оборудование от электропитания. Обнаружьте блокирующий вентиль на трубопроводе, подающем воду, и перекройте его для блокировки подачи.
+
Расположение очистного элемента определяется моделью. Как правило он размещается сзади нижней облицовочной поверхности или в моторном отсеке сзади. Снимите защитную крышку, если она есть.
+
Чтобы удалить использованный фильтр отключите питающие трубки. Будьте готовы к небольшой утечке жидкости – подставьте небольшую емкость. Задействуйте multitool, когда стыки приржавели, но работайте осторожно, чтобы не повредить фитинги.
+
Обновленный блок должен точно соответствовать установленному ранее варианту. Проконтролируйте модельные коды: популярные серии – UKF8001A, 4396841, 9081. Смонтируйте новый фильтр, скомбинировав обозначения на поверхности.
+
По завершении установки включите подающий клапан и убедитесь в герметичности подключений. Активируйте устройство в сети. Прогоните через механизм около 1500-2000 миллилитров, сливая ее в раковину, чтобы удалить воздух и частицы угля.
+Восстановление соединения трубок и отводов +
Проверьте герметичность узлов подключения эластичной магистрали к приемному клапану устройства и запорному крану. Чтобы это сделать, очистите все соединения абсорбирующим материалом и наблюдайте за появлением капель в течение 5-10 минут.
+
Ослабевшее винтовое крепление подтяните гаечным ключом на 90 градусов. Не применяйте излишнюю силу, во избежание повреждения резьбы на полимерном переходнике. Самым распространенным источником утечки становится смещение или дефект герметизирующего элемента.
+ + +Дефект +Действие +Приспособление + + +Износ прокладочного материала +Установите новое кольцо такого же диаметра +Комплект силиконовых уплотнителей + + +Мелкое повреждение шланга +Срежьте проблемный фрагмент и переустановите +Режущий инструмент, современные крепежные хомуты + + +Недостаточное закрепление +Добавьте вспомогательные полиамидные зажимы +Инструмент для затяжки хомутов + + +
При монтаже уплотнительных деталей нанесите на кольцевую поверхность тонкий слой силиконовой смазки. Это обеспечит лучшее прилегание и защитит от перекоса в собранном состоянии. Для устаревших соединений применяйте фум-ленту, наматывая ее по резьбовому участку в 3-4 слоя.
+
После сборки проведите контрольное подключение оборудования к линии водоснабжения. Запустите поток жидкости и проконтролируйте все измененные соединения. Для обнаружения скрытых проблем задействуйте [высокоточные искатели протечек](http://tfjiang.cn:32773/clemmie8932653), определяющие мельчайшую сырость.
+
Используйте металлические хомутовые соединения вместо нейлоновых при рабочем давлении выше 3 бар. Металлические зажимы создают равномерное усилие обжатия по периметру трубопровода.
+Проверка и настройка впускного клапана +
Деактивируйте оборудование от электросети и заблокируйте кран на подающем шланге, чтобы прекратить поступление влаги.
+
Порядок диагностики арматуры:
+ +Демонтируйте трубки от выходных патрубков устройства. +Проверьте обмотку измерительным прибором: корректное значение сопротивления находится в диапазоне 1-5 кОм. Выход за пределы диапазона сигнализирует о потребности в обновлении элемента. +Подведите сетевое напряжение 220 В напрямую к электромагнитной катушке. Исправный компонент издает характерный щелкающий звук. +Осуществите прокачку воздуха через подводящий и отводящий штуцеры. Когда питание отключено, воздушная струя должна полностью перекрываться. + +
Регулировка выполняется сугубо для аппаратов с механическим управляющим элементом. Вращайте регулировочный винт, размещенный на корпусе, для изменения производительности. Пол-оборота по часовой стрелке снижает наполнение, против часовой – увеличивает. Контролируйте результат по количеству налитой в контейнер жидкости.
+ +Показатель сопротивления катушки менее 0.5 кОм – признак межвиткового замыкания. +Показатель сопротивления стремится к бесконечности – симптом разрыва цепи. +Запорный механизм не закрывается без напряжения – загрязнение диафрагмы или деформация посадочного места. + +
После выполнения ремонтных работ или калибровки присоедините подающий трубопровод, откройте вентиль и протестируйте стыки на герметичность во время первичного запуска.
+Устранение ледяной пробки в линии подачи воды +
Отсоедините технику от электросети и закройте запорное устройство на подводящей линии.
+
Демонтируйте предохранительную панель в нижней части аппарата для получения доступа к трубопроводам.
+
Визуально идентифицируйте участок трубки, где сформировался ледяной затор.
+
Используйте бытовой термофен. Активируйте среднюю мощность нагрева и сфокусируйте воздушную струю на участке с пробкой. Сохраняйте расстояние между соплом и объектом 15-20 см, плавно двигая прибор. Не допускайте чрезмерного нагрева пластиковых элементов.
+
Другой метод – наложить на обледеневший участок материю, насыщенную кипятком. Меняйте аппликацию по мере ее остывания.
+
Окончательное решение проблемы обледенения занимает 10-30 минут. После нагрева удостоверьтесь в нормализации проточных характеристик.
+
Проконтролируйте температурный режим в отсеке, где проложена трубка. Она не должна опускаться ниже +5°C. Проверьте горизонтальность установки оборудования, отсутствие перекосов.
+
Соедините устройство с сетью и магистралью воды. Включите режим подачи жидкости для контроля отсутствия утечек и нормальной эксплуатации.
\ No newline at end of file