Add 'Починка подающего контура охлажденной воды в холодильнике'

%D0%9F%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0-%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B6%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5.md

@@ -0,0 +1,71 @@
+
+<br>Сразу проверьте целостность пластикового резервуара, установленного в двери устройства. Невидимые невооруженным взглядом трещинки, обычно вызывают постоянное образование конденсата внизу камеры и внутри овощных отделений. Для детального анализа снимите емкость, хорошо просушите емкость и залейте чистой водой, предварительно подложив под неё сухую салфетку.<br>
+<br>Осмотрите места соединения трубок из мягкого ПВХ с переходниками на тыльной стороне аппарата. Постепенно крепежные элементы разбалтываются, в результате чего возникают малозаметные, но стабильные утечки. Подтяните имеющиеся хомуты динамометрическим ключом с моментом не более 0,5 Н·м или установите вместо них новые нейлоновые хомуты с замком.<br>
+<br>Удалите защитный кожух в нижнем сегменте оборудования, чтобы открыть доступ к точке присоединения к основной линии. Тут установлен запорный клапан, блокирующий подачу. Удостоверьтесь, что гибкая подводка из меди либо полипропилена не имеет перегибов и признаков окисления. Монтаж нового фрагмента necessitates применение пресс-фитингов и специального инструмента.<br>
+<br>Если проблема в засорении, демонтируйте эластичный шланг с стороны аппарата и обдуйте ее сжатым газом под pressure до 3 бар. Для промывки распределительного вентиля, расположенного на баке, задействуйте острую иглу от шприца, осторожно устраняя накипь с его входного отверстия.<br>
+Поиск места протечки в водопроводной системе холодильника
+<br>Деактивируйте оборудование от сети и перекройте вентиль, присоединяющий его к основной трубе.<br>
+<br>Тщательно просушите все внутренние поверхности и коммуникации сухой безворсовой тканью. После этого разместите на основание под аппаратом несколько уровней абсорбирующей бумаги – они помогут визуально зафиксировать появление новой влаги.<br>
+<br>Фокусируйтесь на баке, его питающей трубке и узлах подключения. Исследуйте полимерный канал на задней панели холодильной камеры – на нем систематически возникают мелкие повреждения вследствие вибрационных нагрузок от мотора. Убедитесь в герметичности резервуара с водой: разверните ее и осмотрите дно на предмет сколов.<br>
+<br>Присоедините оборудование к электросети и активируйте кран. Наблюдайте, в какой момент времени на поверхности возникают влажные пятна. Если сырое место возникает сразу за стенкой, существует вероятность дефекта подающей линии. Влага, выступившая точно под входной панелью, говорит о дефекте бака или отводящего пути.<br>
+<br>Для детального выявления положения используйте зеркало и фонарик. Высветите участки стыковки каналов позади устройства – отсветы на металлических элементах позволят выявить минимальные подтекания. Участки подключения соединителей покройте бумагой и предоставьте на 2-3 часа: размокшая бумага четко укажет на проблемный стык.<br>
+<br>Если первичный осмотр не выявил источник, приготовьте мыльный раствор. Распределите его равномерным пластом на потенциально проблемные зоны трубок и контролируйте возникновение воздушных шариков, которые подтверждают утечку через повреждение.<br>
+Обновление фильтрационной системы, отвечающего за подачу воды
+<br>Изначально деактивируйте оборудование от электропитания. Обнаружьте блокирующий вентиль на трубопроводе, подающем воду, и перекройте его для блокировки подачи.<br>
+<br>Расположение очистного элемента определяется моделью. Как правило он размещается сзади нижней облицовочной поверхности или в моторном отсеке сзади. Снимите защитную крышку, если она есть.<br>
+<br>Чтобы удалить использованный фильтр отключите питающие трубки. Будьте готовы к небольшой утечке жидкости – подставьте небольшую емкость. Задействуйте multitool, когда стыки приржавели, но работайте осторожно, чтобы не повредить фитинги.<br>
+<br>Обновленный блок должен точно соответствовать установленному ранее варианту. Проконтролируйте модельные коды: популярные серии – UKF8001A, 4396841, 9081. Смонтируйте новый фильтр, скомбинировав обозначения на поверхности.<br>
+<br>По завершении установки включите подающий клапан и убедитесь в герметичности подключений. Активируйте устройство в сети. Прогоните через механизм около 1500-2000 миллилитров, сливая ее в раковину, чтобы удалить воздух и частицы угля.<br>
+Восстановление соединения трубок и отводов
+<br>Проверьте герметичность узлов подключения эластичной магистрали к приемному клапану устройства и запорному крану. Чтобы это сделать, очистите все соединения абсорбирующим материалом и наблюдайте за появлением капель в течение 5-10 минут.<br>
+<br>Ослабевшее винтовое крепление подтяните гаечным ключом на 90 градусов. Не применяйте излишнюю силу, во избежание повреждения резьбы на полимерном переходнике. Самым распространенным источником утечки становится смещение или дефект герметизирующего элемента.<br>
+
+
+Дефект
+Действие
+Приспособление
+
+
+Износ прокладочного материала
+Установите новое кольцо такого же диаметра
+Комплект силиконовых уплотнителей
+
+
+Мелкое повреждение шланга
+Срежьте проблемный фрагмент и переустановите
+Режущий инструмент, современные крепежные хомуты
+
+
+Недостаточное закрепление
+Добавьте вспомогательные полиамидные зажимы
+Инструмент для затяжки хомутов
+
+
+<br>При монтаже уплотнительных деталей нанесите на кольцевую поверхность тонкий слой силиконовой смазки. Это обеспечит лучшее прилегание и защитит от перекоса в собранном состоянии. Для устаревших соединений применяйте фум-ленту, наматывая ее по резьбовому участку в 3-4 слоя.<br>
+<br>После сборки проведите контрольное подключение оборудования к линии водоснабжения. Запустите поток жидкости и проконтролируйте все измененные соединения. Для обнаружения скрытых проблем задействуйте [высокоточные искатели протечек](http://tfjiang.cn:32773/clemmie8932653), определяющие мельчайшую сырость.<br>
+<br>Используйте металлические хомутовые соединения вместо нейлоновых при рабочем давлении выше 3 бар. Металлические зажимы создают равномерное усилие обжатия по периметру трубопровода.<br>
+Проверка и настройка впускного клапана
+<br>Деактивируйте оборудование от электросети и заблокируйте кран на подающем шланге, чтобы прекратить поступление влаги.<br>
+<br>Порядок диагностики арматуры:<br>
+
+Демонтируйте трубки от выходных патрубков устройства.
+Проверьте обмотку измерительным прибором: корректное значение сопротивления находится в диапазоне 1-5 кОм. Выход за пределы диапазона сигнализирует о потребности в обновлении элемента.
+Подведите сетевое напряжение 220 В напрямую к электромагнитной катушке. Исправный компонент издает характерный щелкающий звук.
+Осуществите прокачку воздуха через подводящий и отводящий штуцеры. Когда питание отключено, воздушная струя должна полностью перекрываться.
+
+<br>Регулировка выполняется сугубо для аппаратов с механическим управляющим элементом. Вращайте регулировочный винт, размещенный на корпусе, для изменения производительности. Пол-оборота по часовой стрелке снижает наполнение, против часовой – увеличивает. Контролируйте результат по количеству налитой в контейнер жидкости.<br>
+
+Показатель сопротивления катушки менее 0.5 кОм – признак межвиткового замыкания.
+Показатель сопротивления стремится к бесконечности – симптом разрыва цепи.
+Запорный механизм не закрывается без напряжения – загрязнение диафрагмы или деформация посадочного места.
+
+<br>После выполнения ремонтных работ или калибровки присоедините подающий трубопровод, откройте вентиль и протестируйте стыки на герметичность во время первичного запуска.<br>
+Устранение ледяной пробки в линии подачи воды
+<br>Отсоедините технику от электросети и закройте запорное устройство на подводящей линии.<br>
+<br>Демонтируйте предохранительную панель в нижней части аппарата для получения доступа к трубопроводам.<br>
+<br>Визуально идентифицируйте участок трубки, где сформировался ледяной затор.<br>
+<br>Используйте бытовой термофен. Активируйте среднюю мощность нагрева и сфокусируйте воздушную струю на участке с пробкой. Сохраняйте расстояние между соплом и объектом 15-20 см, плавно двигая прибор. Не допускайте чрезмерного нагрева пластиковых элементов.<br>
+<br>Другой метод – наложить на обледеневший участок материю, насыщенную кипятком. Меняйте аппликацию по мере ее остывания.<br>
+<br>Окончательное решение проблемы обледенения занимает 10-30 минут. После нагрева удостоверьтесь в нормализации проточных характеристик.<br>
+<br>Проконтролируйте температурный режим в отсеке, где проложена трубка. Она не должна опускаться ниже +5°C. Проверьте горизонтальность установки оборудования, отсутствие перекосов.<br>
+<br>Соедините устройство с сетью и магистралью воды. Включите режим подачи жидкости для контроля отсутствия утечек и нормальной эксплуатации.<br>