From daafc9b834a4d6a295e7853e71c9886fec78f7c9 Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: juanagilpin589 Date: Thu, 9 Oct 2025 13:11:56 +0000 Subject: [PATCH] =?UTF-8?q?Add=20'=D0=A4=D0=B8=D0=BB=D1=8C=D1=82=D1=80-?= =?UTF-8?q?=D0=BE=D1=81=D1=83=D1=88=D0=B8=D1=82=D0=B5=D0=BB=D1=8C=20=D0=B4?= =?UTF-8?q?=D0=BB=D1=8F=20=D1=85=D0=BE=D0=BB=D0=BE=D0=B4=D0=B8=D0=BB=D1=8C?= =?UTF-8?q?=D0=BD=D0=B8=D0=BA=D0=B0:=20=D0=B7=D0=B0=D0=BC=D0=B5=D0=BD?= =?UTF-8?q?=D0=B0,=20=D0=BD=D0=B5=D0=BE=D0=B1=D1=85=D0=BE=D0=B4=D0=B8?= =?UTF-8?q?=D0=BC=D0=BE=D1=81=D1=82=D1=8C,=20=D0=BF=D1=80=D0=B8=D1=87?= =?UTF-8?q?=D0=B8=D0=BD=D1=8B'?= MIME-Version: 1.0 Content-Type: text/plain; charset=UTF-8 Content-Transfer-Encoding: 8bit --- ...%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md | 56 +++++++++++++++++++ 1 file changed, 56 insertions(+) create mode 100644 %D0%A4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0%2C-%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%2C-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md diff --git a/%D0%A4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0%2C-%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%2C-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md b/%D0%A4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0%2C-%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%2C-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md new file mode 100644 index 0000000..95147fb --- /dev/null +++ b/%D0%A4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0%2C-%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%2C-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md @@ -0,0 +1,56 @@ +
Заменяйте патрон с силикагелем в вашем холодильнике каждые 3-5 лет. Эта периодичность определена средним сроком службы поглощающего вещества, впитывающего влагу, который постепенно деградирует и прекращает работать, что ведет к критическим повреждениям компрессора.
+
Явным симптомом срочного обслуживания является возникновение шума, похожего на шипение, из контура с хладагентом. Такое звучание говорит на прохождение фреона через адсорбент, заполненный водой, что провоцирует кипение. Если проигнорировать этот признак гарантированно приведет к коррозии медных трубок, появлению кислоты в системе и последующему заклиниванию двигателя компрессора, ремонт которого соизмерим по затратам с покупкой нового агрегата.
+
Процесс восстановления работоспособности контура предполагает вакуумирование для тотального устранения воды и воздуха. После монтажа нового поглотительного элемента агрегат должен быть плотно запаяна, после чего заполнена строгим количеством хладагента, обозначенным в инструкции устройства. Стремление обойтись без данной процедуры обнуляет результат всех усилий на нет.
+Замена фильтра осушителя холодильника: время и цели +
Обновите адсорбер в случае вскрытия неразборного контура холодильника, например, после устранения утечки хладагента или установки нового компрессора.
+
Плановый интервал обновления этого элемента достигает пяти лет в целях профилактики снижения производительности агрегата.
+
Симптомом требуемой замены является слабый поток охлажденного воздуха, регулярное появление изморози на поверхности испарителя или посторонние шумы.
+
Сорбент внутри корпуса поглощает воду из движущегося хладагента. Со временем он наполняется, что способствует к образованию кислот и мелких частиц, повреждающих капилляры и вентили.
+
Используйте только компонент, строго соответствующий производителю и модели вашей техники. Несоответствующая деталь способен спровоцировать ухудшению циркуляции и поломке.
+
Работу по установке нового адсорбера необходимо поручать профессионал располагающий вакуумным насосом. Это обеспечивает абсолютном устранении влаги и воздуха из агрегата до заправки.
+Для чего нужен фильтр-осушитель в холодильном агрегате +
Присутствие влаги приводит к образованию кислот, которые провоцируют окисление металлических компонентов, например мотор-компрессор и медные трубки. Внутреннее содержимое узла – цеолит – связывает влагосодержащий пар, предотвращая эти химические реакции. Кроме того, он улавливает мелкие частицы продуктов износа, возникающей в результате износа мотора-компрессора.
+
Важнейшей проблемой, которую исключает этот узел, служит блокировка капиллярного трубопровода. При низких температурах влага замерзает, формируя пробки из льда, которые закупоривают проход для хладагента. Это парализует теплообменный процесс, и устройство прекращает охлаждать.
+
Адсорбент внутри корпуса имеет предел поглощения. Со временем его свойство абсорбировать жидкость исчерпывается, что ведет к поломке дорогих компонентов, в первую очередь – компрессорного мотора.
+По каким признакам определить, что фильтр требует замены +
Обратите внимание на ледяную «шубу» на внутренней стенке холодильной камеры. Если лед образуется чрезмерно быстро, это явный признак о нарушении с влагопоглотителем.
+
Компрессор функционирует почти без остановок и сильно нагретый при прикосновении. Перегрев компрессора – типичный признак закупорки контура.
+
Различаете нехарактерное потрескивание или шипение из агрегата? Эти посторонние звуки говорят на нарушение циркуляции охлаждающей жидкости.
+
Охлаждающая способность оказывается недостаточным, несмотря на правильных настройках температурного режима. Пищевые продукты начинают портиться быстрее обычного.
+
Вода и частицы окислов, движущиеся по системе, способны вызвать к отказу costly parts, таких как мотор-компрессор.
+
Зрительные симптомы тоже важны. В случае если на трубках радиатора заметны следы смазки либо зеленый налет, фильтр требует срочного вмешательства.
+Какие приспособления и материалы понадобятся для самостоятельной замены +
Для выполнения данной процедуры необходим комплект специфического оборудования. Подготовьте приспособление для сгибания трубок и фаскосниматель для работы с медными трубками.
+
Соединение деталей производится газовой горелкой с припоем и флюсом. Сплав марки BAg-5 и флюс без кислоты гарантируют надежную герметизацию стыков.
+
Проверка давления в холодильном контуре невыполним без манометров. Удостоверьтесь, что в коллекторе имеются шланги голубого и красного оттенка для низкого давления и высокого давления.
+
Для вакуумирования контура необходим вакуумный насос или ротационный насос. Агрегат должен создавать разрежение не менее 500 микрон для удаления влаги.
+
Приготовьте баллоном с хладагентом, марка и количество которого указаны на табличке устройства. Для заправки потребуются электронные весы с точностью до 5 г.
+
Из расходных материалов нужны: технический азот, запасные вальцовочные головки, абразивная губка для зачистки. Защитные очки и перчатки обязательны при работе с горелкой.
+
Наличие детектора утечек поможет проверить герметичность стыков после восстановления герметичности системы.
+Как снять старый и поставить новый фильтр +
Отключите агрегат от электросети. Поставьте его лицевой стороной к себе, обеспечив доступ к тыльной части.
+
Снимите защитную панель в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите фильтр-осушитель с патрубками, подключенными к системе охлаждения.
+
Удерживайте гаечным ключом штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее прокручивание. Иным инструментом ослабьте фитинг, удерживающее сам патрон с адсорбентом.
+
Аккуратно отсоедините обе медные магистрали. Быстро закройте открытые отверстия заглушками, чтобы в систему не попала влага из воздуха.
+
Извлеките отработавший блокиратор влаги из кронштейна. Установите на его место новый картридж, совместимый с вашей модификацией устройства.
+
Наденьте медные трубки на штуцеры свежего элемента. Систематически и с определенным усилием затяните соединения, избегая пережатия. Чтобы правильно подобрать комплектующий [Тут вы найдете инструкцию](https://senexhomes.com/agent/jonikeith85322/).
+
Верните на место защитную панель. Включите устройство в сеть. Дайте системе поработать вхолостую не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для выравнивания давления.
+Процедура вакуумирования и заполнения хладагентом +
Для выполнения работ потребуется:
+ +Вакуумный насос. +Манометры с синим и красным шлангами. +Цифровые весы для точного дозирования хладагента. +Свежая заправка хладагента, указанного в паспорте прибора. + +
Порядок действий:
+ +Желтый шланг манометрической станции подключите к вакуумному насосу. Синий и красный шланги подключите к сервисным портам на трубках агрегата. +Откройте краны на манометрической станции и включите насос. Продолжительность процесса – не менее 20-30 минут для контура домашнего агрегата. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается. +Перекройте вентили и отключите вакуумный насос. Оставьте систему на 15-20 минут, контролируя давление по манометрам. Рост давления указывает на негерметичность соединений. +После проверки герметичности возьмите баллон. Установите его на весы и подключите шланг высокого давления. +Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв клапан на баллоне. +Запустите компрессор и плавно откройте вентиль на красном шланге. Приступайте к заполнению системы, контролируя его вес на весах. Количество должно строго соответствовать паспортным данным. +Когда заправка завершена, закройте клапан, отсоедините шланги и спаяйте доступы. + +
Подача вещества в включенную систему обеспечивает его равномерное распределение. Следите за тем, чтобы не недолить и не перелить – это главные факторы падения эффективности и неисправностей.
\ No newline at end of file