Add 'Фильтр-осушитель для холодильника: замена, необходимость, причины'

%D0%A4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D1%82%D1%80-%D0%BE%D1%81%D1%83%D1%88%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0%3A-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0%2C-%D0%BD%D0%B5%D0%BE%D0%B1%D1%85%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C%2C-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md

@@ -0,0 +1,56 @@
+<br>Заменяйте патрон с силикагелем в вашем холодильнике каждые 3-5 лет. Эта периодичность определена средним сроком службы поглощающего вещества, впитывающего влагу, который постепенно деградирует и прекращает работать, что ведет к критическим повреждениям компрессора.<br>
+<br>Явным симптомом срочного обслуживания является возникновение шума, похожего на шипение, из контура с хладагентом. Такое звучание говорит на прохождение фреона через адсорбент, заполненный водой, что провоцирует кипение. Если проигнорировать этот признак гарантированно приведет к коррозии медных трубок, появлению кислоты в системе и последующему заклиниванию двигателя компрессора, ремонт которого соизмерим по затратам с покупкой нового агрегата.<br>
+<br>Процесс восстановления работоспособности контура предполагает вакуумирование для тотального устранения воды и воздуха. После монтажа нового поглотительного элемента агрегат должен быть плотно запаяна, после чего заполнена строгим количеством хладагента, обозначенным в инструкции устройства. Стремление обойтись без данной процедуры обнуляет результат всех усилий на нет.<br>
+Замена фильтра осушителя холодильника: время и цели
+<br>Обновите адсорбер в случае вскрытия неразборного контура холодильника, например, после устранения утечки хладагента или установки нового компрессора.<br>
+<br>Плановый интервал обновления этого элемента достигает пяти лет в целях профилактики снижения производительности агрегата.<br>
+<br>Симптомом требуемой замены является слабый поток охлажденного воздуха, регулярное появление изморози на поверхности испарителя или посторонние шумы.<br>
+<br>Сорбент внутри корпуса поглощает воду из движущегося хладагента. Со временем он наполняется, что способствует к образованию кислот и мелких частиц, повреждающих капилляры и вентили.<br>
+<br>Используйте только компонент, строго соответствующий производителю и модели вашей техники. Несоответствующая деталь способен спровоцировать ухудшению циркуляции и поломке.<br>
+<br>Работу по установке нового адсорбера необходимо поручать профессионал располагающий вакуумным насосом. Это обеспечивает абсолютном устранении влаги и воздуха из агрегата до заправки.<br>
+Для чего нужен фильтр-осушитель в холодильном агрегате
+<br>Присутствие влаги приводит к образованию кислот, которые провоцируют окисление металлических компонентов, например мотор-компрессор и медные трубки. Внутреннее содержимое узла – цеолит – связывает влагосодержащий пар, предотвращая эти химические реакции. Кроме того, он улавливает мелкие частицы продуктов износа, возникающей в результате износа мотора-компрессора.<br>
+<br>Важнейшей проблемой, которую исключает этот узел, служит блокировка капиллярного трубопровода. При низких температурах влага замерзает, формируя пробки из льда, которые закупоривают проход для хладагента. Это парализует теплообменный процесс, и устройство прекращает охлаждать.<br>
+<br>Адсорбент внутри корпуса имеет предел поглощения. Со временем его свойство абсорбировать жидкость исчерпывается, что ведет к поломке дорогих компонентов, в первую очередь – компрессорного мотора.<br>
+По каким признакам определить, что фильтр требует замены
+<br>Обратите внимание на ледяную «шубу» на внутренней стенке холодильной камеры. Если лед образуется чрезмерно быстро, это явный признак о нарушении с влагопоглотителем.<br>
+<br>Компрессор функционирует почти без остановок и сильно нагретый при прикосновении. Перегрев компрессора – типичный признак закупорки контура.<br>
+<br>Различаете нехарактерное потрескивание или шипение из агрегата? Эти посторонние звуки говорят на нарушение циркуляции охлаждающей жидкости.<br>
+<br>Охлаждающая способность оказывается недостаточным, несмотря на правильных настройках температурного режима. Пищевые продукты начинают портиться быстрее обычного.<br>
+<br>Вода и частицы окислов, движущиеся по системе, способны вызвать к отказу costly parts, таких как мотор-компрессор.<br>
+<br>Зрительные симптомы тоже важны. В случае если на трубках радиатора заметны следы смазки либо зеленый налет, фильтр требует срочного вмешательства.<br>
+Какие приспособления и материалы понадобятся для самостоятельной замены
+<br>Для выполнения данной процедуры необходим комплект специфического оборудования. Подготовьте приспособление для сгибания трубок и фаскосниматель для работы с медными трубками.<br>
+<br>Соединение деталей производится газовой горелкой с припоем и флюсом. Сплав марки BAg-5 и флюс без кислоты гарантируют надежную герметизацию стыков.<br>
+<br>Проверка давления в холодильном контуре невыполним без манометров. Удостоверьтесь, что в коллекторе имеются шланги голубого и красного оттенка для низкого давления и высокого давления.<br>
+<br>Для вакуумирования контура необходим вакуумный насос или ротационный насос. Агрегат должен создавать разрежение не менее 500 микрон для удаления влаги.<br>
+<br>Приготовьте баллоном с хладагентом, марка и количество которого указаны на табличке устройства. Для заправки потребуются электронные весы с точностью до 5 г.<br>
+<br>Из расходных материалов нужны: технический азот, запасные вальцовочные головки, абразивная губка для зачистки. Защитные очки и перчатки обязательны при работе с горелкой.<br>
+<br>Наличие детектора утечек поможет проверить герметичность стыков после восстановления герметичности системы.<br>
+Как снять старый и поставить новый фильтр
+<br>Отключите агрегат от электросети. Поставьте его лицевой стороной к себе, обеспечив доступ к тыльной части.<br>
+<br>Снимите защитную панель в нижней части, обычно она крепится на фиксаторах или болтах. Найдите фильтр-осушитель с патрубками, подключенными к системе охлаждения.<br>
+<br>Удерживайте гаечным ключом штуцер одной из трубок, чтобы предотвратить ее прокручивание. Иным инструментом ослабьте фитинг, удерживающее сам патрон с адсорбентом.<br>
+<br>Аккуратно отсоедините обе медные магистрали. Быстро закройте открытые отверстия заглушками, чтобы в систему не попала влага из воздуха.<br>
+<br>Извлеките отработавший блокиратор влаги из кронштейна. Установите на его место новый картридж, совместимый с вашей модификацией устройства.<br>
+<br>Наденьте медные трубки на штуцеры свежего элемента. Систематически и с определенным усилием затяните соединения, избегая пережатия. Чтобы правильно подобрать комплектующий [Тут вы найдете инструкцию](https://senexhomes.com/agent/jonikeith85322/).<br>
+<br>Верните на место защитную панель. Включите устройство в сеть. Дайте системе поработать вхолостую не менее 30 мин перед загрузкой продуктов для выравнивания давления.<br>
+Процедура вакуумирования и заполнения хладагентом
+<br>Для выполнения работ потребуется:<br>
+
+Вакуумный насос.
+Манометры с синим и красным шлангами.
+Цифровые весы для точного дозирования хладагента.
+Свежая заправка хладагента, указанного в паспорте прибора.
+
+<br>Порядок действий:<br>
+
+Желтый шланг манометрической станции подключите к вакуумному насосу. Синий и красный шланги подключите к сервисным портам на трубках агрегата.
+Откройте краны на манометрической станции и включите насос. Продолжительность процесса – не менее 20-30 минут для контура домашнего агрегата. Для систем с большой длиной трубок время увеличивается.
+Перекройте вентили и отключите вакуумный насос. Оставьте систему на 15-20 минут, контролируя давление по манометрам. Рост давления указывает на негерметичность соединений.
+После проверки герметичности возьмите баллон. Установите его на весы и подключите шланг высокого давления.
+Удалите воздух из шланга, кратковременно открыв клапан на баллоне.
+Запустите компрессор и плавно откройте вентиль на красном шланге. Приступайте к заполнению системы, контролируя его вес на весах. Количество должно строго соответствовать паспортным данным.
+Когда заправка завершена, закройте клапан, отсоедините шланги и спаяйте доступы.
+
+<br>Подача вещества в включенную систему обеспечивает его равномерное распределение. Следите за тем, чтобы не недолить и не перелить – это главные факторы падения эффективности и неисправностей.<br>