diff --git a/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D0%B4%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B0-%D0%B0%D1%82%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%84%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5-Vestfrost.md b/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D0%B4%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B0-%D0%B0%D1%82%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%84%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5-Vestfrost.md new file mode 100644 index 0000000..48d8237 --- /dev/null +++ b/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D0%B3%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D0%B8-%D0%B7%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B0-%D0%B4%D0%B0%D1%82%D1%87%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B0-%D0%B0%D1%82%D0%BC%D0%BE%D1%81%D1%84%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D0%B0%D0%B3%D1%80%D0%B5%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5-Vestfrost.md @@ -0,0 +1,64 @@ + +
В случае сбоев в функционировании морозильной камеры, источником проблемы обычно служит дефектный датчик. Для проверки вам понадобится тестер: выньте вилку из розетки, найдите основной контроллер, отсоедините контактные разъемы и проверьте величину сопротивления. Если полученное значение сильно выходит за рамки 5-15 килоом в окружающей среде, подтверждает поломку датчика.
+
Найдите точно такую же замену, сверяясь с каталожным номером производителя. Обозначение, которое можно найти на самом датчике или в документации, гарантирует точное соответствие. Попытка установить аналог со схожими характеристиками, но иной распиновкой, станет причиной некорректной работы управляющей системы. Покупайте замену только у авторизованных поставщиков, что предотвратит несовпадение версий программного обеспечения.
+
Установку производите при обесточенном оборудовании. Аккуратно удалите фиксирующие детали, удерживающие неисправный измерительный преобразователь, снимите штекерное соединение. Установите исправную деталь на место, обеспечьте прочное крепление, и подсоедините обратно все провода. После подачи электропитания, проконтролируйте показания на информационном табло и функционирование мотора-компрессора на протяжении нескольких сеансов.
+Диагностика и выявление поломки сенсора температуры в холодильнике Вестфрост +
Обязательно отключите агрегат от сети электропитания перед началом любых проверок.
+
Основной сигнал о поломке термодатчика – ошибочные значения на электронном табло. В морозильной камере наблюдается интенсивное намерзание снега, в то время как в холодильной зоне еда замерзает.
+
Чтобы точно определить проблему, нужен будет тестер. Отыщите место установки измерительного элемента, обычно он находится на задней стенке камеры или скрыт под пластиковой облицовкой.
+
Отключите разъем от основного модуля. Измерьте сопротивление элемента при комнатной температуре. Исправный компонент должен показывать значение в районе 5-10 кОм.
+
Охладите деталь, положив ее в морозильное отделение на 10-15 минут. Значение сопротивления должно значительно увеличиться, до 20-30 кОм. Если изменения нет или обнаружен обрыв – это подтверждает неисправность.
+
Внимательно осмотрите проводку на предмет повреждения изоляции, окисления клемм. С помощью мультиметра прозвоните провод на всем протяжении, чтобы найти разрыв.
+Собираем инструменты и приобретаем корректную замену для сенсора +
Для монтажа нового терморезистора потребуется крестовая отвертка, а также плоская для монтажных клипс. Цифровой тестер требуется для контрольной проверки цепи до монтажа элемента.
+
Извлеките вышедший из строя сенсор и проверьте его каталожный номер. Артикул детали, например, ATW3001 или 3100021, должен в точности соответствовать новой запчасти. Точный номер можно отыскать в руководстве по эксплуатации устройства или на сайтах официальных дилеров.
+
Проверьте, не повреждена ли изоляция проводов, подходящих к клеммам. Окисленные клеммы зачистите мелкозернистой наждачной бумагой.
+Как безопасно отключить и разобрать холодильник: шаг за шагом +
Выньте вилку питания устройства из розетки. Сдвиньте холодильник, обеспечив свободный подход к тыльной стороне.
+ + +Этап +Операции +Важные нюансы + + +1. Подготовка +Уберите все продукты. Извлеките и очистите лотки, полки. +Проверьте, что внутри камер ничего не осталось. + + +2. Снятие защитных кожухов +Снимите пластиковый кожух с нужного отсека. Обычно он фиксируется защелками. +Осторожно подденьте облицовку шлицевой отверткой, без рывков. + + +3. Подключение/отключение кабелей +Найдите нужный контроллер. Отсоедините клеммный разъем, нажав на фиксатор. +Перед отсоединением сфотографируйте схему подключения проводов. + + +
Чтобы проверить характеристики цепи, нужен будет тестер. Инструкцию по его применению для диагностики можно найти в [данном пособии](https://git.harddays.dev/dwaingreenberg). Аккуратно извлеките вышедший из строя блок, открутив крепежные винты. Снимите его с посадочного места.
+
Поместите новый компонент, повторив шаги в обратном порядке. Проконтролируйте, надежно ли закреплен штекер. Произведите сборку корпуса, установите обратно все полки. Подключите аппарат к электросети и проконтролируйте его работу.
+Как снять старый и поставить новый термодатчик +
Отключите агрегат от сети электропитания. Освободите камеру от полок и продуктов для доступа к месту монтажа измерительного элемента.
+
Снимите пластиковый кожух, прикрывающий регулятор. Чаще всего он держится на клипсах – осторожно подцепите его по краям.
+
Локализуйте регулирующего устройства. К корпусу подведены проводка от сенсорного датчика, находящегося в холодильном отделении. Зафиксируйте или запечатлите порядок подсоединения проводов.
+
Отсоедините зажимы. Ослабьте фиксирующий элемент, устанавливающее сильфонную трубку и сам измерительный блок на стенке холодильника. Достаньте блок, не допуская деформации капилляр.
+
Заменённый сенсор монтируйте в обратной последовательности. Прочно закрепите корпус устройства. Присоедините кабели согласно сделанной ранее схеме.
+
Верните на место защитную крышку. Включите электропитание. Проконтролируйте работу холодильника, выставив ручку управления на нейтральную отметку.
+Проверка работоспособности охлаждающего устройства после установки нового сенсора +
Подключите холодильник к электропитанию и позвольте ему функционировать без нагрузки как минимум пары часов. За это время новый сенсор должен войти в рабочий режим.
+
Следите за отображение данных на табло или посредством внутреннего измерителя температуры. Требуемые параметры:
+ +В основном отсеке: в диапазоне от +3 до +5 градусов. +В морозильной камере: около -19°C. + +
Обратите внимание на режим включений-выключений силового агрегата. Он должен периодически включаться и отключаться, вместо постоянной работы.
+
Сконцентрируйтесь на звуках к звукам. Характерным считается равномерный звук работы. Признаки неисправности:
+ +Посторонний стук или хруст. +Непрерывный клацанье реле. + +
Осмотрите состояние уплотнителей на дверцах. Они должны тесно соприкасаться, не допуская проникновения тёплые воздушные массы.
+
Разместите в камеры простые стаканы наполненные водой. По прошествии нескольких часов вода обязана существенно остыть, и в морозильной камере – приступить к замерзанию.
+
В случае, если в результате контроля устройство сохраняет требуемую температуру и не проявляет нехарактерных симптомов, монтаж датчика прошла успешно.
\ No newline at end of file