Add 'Из-за чего ледогенератор не останавливает выработку льда'

%D0%98%D0%B7-%D0%B7%D0%B0-%D1%87%D0%B5%D0%B3%D0%BE-%D0%BB%D0%B5%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80-%D0%BD%D0%B5-%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D0%B5%D1%82-%D0%B2%D1%8B%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82%D0%BA%D1%83-%D0%BB%D1%8C%D0%B4%D0%B0.md

@@ -0,0 +1,49 @@
+
+<br>Немедленно протестируйте термостат контроля температуры в бункере. Этот элемент регулирует завершение рабочего процесса при наборе достаточного количества замороженных кубиков. Выход из строя или ошибочная калибровка – наиболее вероятный источник сбоя. Найдите элемент в камере хранения кубиков и выполните диагностику омметром на сопротивление в при низкой и высокой температуре.<br>
+<br>Убедитесь в исправности электронного модуля. Электронная плата посылает сигналы на запуск и остановку всех узлов. Сбой в ее работе является причиной непрерывному функционированию механизма. Исследуйте электронную плату на предмет почерневших участков, конденсаторов, потерявших герметичность и плохого контакта в разъемах. Для углубленного анализа может потребоваться использование специального оборудования.<br>
+<br>Проверьте систему на предмет утечки фреона. Нехватка давления в системе принуждает компрессор работать непрерывно, пытаясь достичь заданной температуры. Симптомом является слабый обдув испарителя и плохой теплообмен. Подтвердить проблему может только мастер с помощью манометрического коллектора.<br>
+<br>Осмотрите состояние клапана, отделяющей морозильную камеру от бака. Если она неплотно закрывается, воздух из помещения непрерывно поступает внутрь, заставляя механизм компенсировать потепление. Проверьте приводной механизм и непосредственно заслонку на наличие механических препятствий, наледи или повреждения.<br>
+Производство льда не останавливается: причины непрерывной работы
+<br>Если агрегат работает в постоянном режиме без пауз, первым делом проверьте термостат. Это устройство посылает импульс на остановку при достижении требуемых градусов. Примените тестер для прозвонки: при погружении в ледяную воду он должен отключать контакты. Наличие постоянного контакта указывает на неисправность датчика.<br>
+<br>Проанализируйте датчик уровня ледяной массы. Рычажный датчик может остаться в одном положении, а световой – загрязниться. Очистите глазок оптического датчика чистой ветошью. Убедитесь, что толкатель кубиков легко перемещается.<br>
+<br>Нехватка напора в системе водоснабжения приводит к ошибкам. Минимальный порог – 0.8 бар. Осмотрите впускной клапан: если он пропускает воду, механизм будет безуспешно пытаться закончить работу. Измерьте сопротивление катушки – стандартный показатель 200-500 Ом.<br>
+<br>Засоренная система слива приводит к несанкционированное включение предохранительной системы. Очистите канал тонким ершиком. Ледяная заслонка в зоне испарителя также мешает правильному определению температуры.<br>
+<br>Главный контроллер может выдавать ошибки из-за перепадов в сети. Обнулите параметры выключением из розетки на 15 минут. Если проблема сохранится, потребуется диагностика платы – часто отказывают электромагнитные реле и защитные элементы.<br>
+Проверка температуры в морозильной камере
+<br>Нормальный диапазон для функционирования механизма выработки льда составляет от -18°C до -21°C. Более высокие температуры не дают возможности нормальному циклу заморозки.<br>
+<br>Используйте сторонний термометр для проверки температуры, если штатный дисплей отображает ошибочные показания. Разместите его между продуктами для получения достоверной информации.<br>
+<br>Прочистите дренажного отверстия в нижней зоне камеры. Закупорка в этой зоне провоцирует накоплению избыточной влаги и возникновению толстой ледяной корки на испарителе, что ухудшает эффективность охлаждения.<br>
+<br>Убедитесь в герметичном прилегании уплотнительной резинки по всему периметру дверцы. Зазор шириной всего 2-3 миллиметра вызывает регулярное попадание комнатного воздуха, заставляя систему компенсировать теплопритоки.<br>
+<br>Проверьте настройки термостата. Непреднамеренное изменение переключателя в положение «Меньше холода» или «Max» сбивает нормальный режим охлаждения.<br>
+Проверка и замена сенсора уровня воды
+<br>Начните диагностику с поплавка, управляющего заполнением бака. Отсоедините от сети агрегата. Определите местоположение поплавок в емкости для воды. Ручным способом переместите его, оценивая плавность хода и свободное перемещение. Удостоверьтесь, что на рычаг или сам поплавок не образовалась наледь, не попали посторонние предметы.<br>
+<br>Воспользуйтесь омметром для проверки электрической части сенсора.<br>
+
+
+Тип датчика
+Метод проверки
+Нормальные показания
+
+
+Поплавок
+Прозвонить контакты в положениях «поднят» и «опущен».
+Разрыв цепи в одном положении, замыкание – в другом.
+
+
+Давления (прессостат)
+Измерить сопротивление на разъемах при разных уровнях воды.
+Показания сопротивления скачкообразно меняются при работе.
+
+
+<br>Измерьте значение используя функцию омметра. Если прибор показывает обрыв или короткое замыкание при любом положении регулятора, элемент подлежит замене.<br>
+<br>Чтобы установить новый датчик:<br>
+<br>1. Отсоедините электрический разъем старого датчика.<br>2. Демонтируйте фиксирующие детали.<br>3. Извлеките неисправный блок и поместите на его место аналогичный новый.<br>4. Вставьте штекер, убедитесь в надежности фиксации.<br>5. Активируйте подачу тока и осуществите контрольную операцию. Система обязана прекратить подачу жидкости при достижении поплавком конечной позиции.<br>
+<br>После установки пронаблюдайте один полный цикл выработки замороженных кубиков для подтверждения корректной работы узла.<br>
+Проверка вышедшего из строя блока управления
+<br>Проверьте управляющий блок, если техника для приготовления льда функционирует постоянно в цикле.<br>
+<br>Выполните следующие шаги для анализа:<br>
+
+Отключите устройство от сети питания на 5 минут. Это обнулит микропроцессор.
+Проведите внешний осмотр платы на предмет:
+
+следов обугливания или деформированных конденсаторов