Для начала осмотрите настройки термостата в холодильном отсеке. Непреднамеренно перемещенный переключатель на самый холодкий режим – это самая распространенная причина неисправности.
Проверьте, чтобы створка устройства была герметично закрыта по всему контуру. Старая прокладка позволяет теплу просачиваться внутрь, из-за чего агрегат работает в постоянном режиме, что приводит к появлению льда на задней панели.
Мощный слой намерзшего льда на испарителе морозилки сигнализирует о потенциальной поломке системы разморозки. Причиной этому может служить выход из строя реле времени, ТЭНа или сенсора разморозки. Указанные компоненты нуждаются в тестировании с помощью мультиметра.
Постоянное гудение двигателя и активная работа на охлаждение нередко вызваны утечкой хладона. Уменьшение давления в магистрали нивелируется круглосуточной работой агрегата, из-за чего и случается перемерзание. В этом случае не обойтись без специалиста, имеющего профессиональные инструменты.
Холодильник Pozis переохлаждает: причины неполадок и их решение
Вначале проконтролируйте настройку температурного регулятора. Регулировочный knob мог быть нечаянно переведен на самый сильный холод. Установите положение между 2 и 3, что соответствует нормальной работе.
Неисправный датчик температуры – частая проблема. Этот элемент передает некорректные данные модулю управления, из-за чего компрессор работает без остановки.
В двухкамерных холодильниках с No Frost осмотрите датчик в морозилке. В устройствах с плачущей стенкой датчик обычно расположен на испарителе. Сопротивление рабочего элемента при температуре около +5°C составляет примерно 5-7 кОм.
Неисправность управляющей платы также является причиной непрекращающейся деятельности компрессора. Контроллер не принимает сигнал о достижении заданной температуры и не выключает агрегат. Нужна диагностика и обновление ПО или установка нового контроллера.
Проконтролируйте качество прокладки по контуру двери. Деформированное уплотнение пропускает теплые воздушные массы, заставляя систему охлаждать более активно. Щель между дверцей и корпусом должна быть не более 1 миллиметра.
Когда в отделениях нарастает плотная ледяная корка, это свидетельствует о потере хладона. Мощность падает, и аппаратура компенсирует этот недостаток безостановочной работой. Необходима помощь мастера для поиска утечки и заправки фреоном.
Для устройств с системой No Frost отдельно проверьте:
Исправность ТЭНа оттайки. Исправность контроллера периода оттаивания. Появление ледяной корки на вентиляторе, что может вызвать его остановку.
Диагностика и регулировка температурного регулятора холодильного отделения
Выньте вилку из розетки перед тем, как приступать к манипуляциям.
Первичная проверка блока управления подразумевает тестирование его реакции. Переведите переключатель регулятора на самый холодный режим и включите аппарат в сеть. Если мотор-компрессор начал работу, скорее всего, узел работает. Переведите регулятор на минимальное значение – мотор должен отключиться. Отсутствие какой-либо реакции сигнализирует о поломке регулирующего элемента.
Чтобы провести точную диагностику, понадобится электронный тестер. Демонтируйте крышку и обнаружьте элемент, чаще всего находящийся в холодильной камере или на лицевой панели управления.
Манипуляция Корректный исход Вероятная поломка
Отсоедините проводку и проверьте целостность цепи на входных контактах. При включенном режиме охлаждения мультиметр показывает нулевое сопротивление (короткое замыкание). Обрыв цепи внутри прибора.
Прозвоните контакты, подключенные к компрессору. Сопротивление приближается к бесконечности, когда устройство выключено. Заклинивание контактов, вызывающее постоянную работу.
Определите значение сопротивления сенсора температуры. Показатель плавно изменяется при колебании температуры. Нарушение целостности или короткое замыкание в sensing element.
Отдельные разновидности механических термостатов поддаются регулировке. Найдите корректировочный винт, часто расположенный рядом с механизмом ручки. Поворот по часовой стрелке на небольшой угол (порядка 5-10 градусов) поднимает порог отключения, а против часовой – снижает его. Регистрируйте все изменения и тестируйте работу агрегата в течение 2-3 часов.
Необходима установка новой запчасти при выявлении внутреннего разрыва цепи, поврежденного измерителя или неустойчивого замыкания контактов. Устанавливайте аналог с идентичной маркировкой и соответствующими эксплуатационными параметрами.
Диагностика неисправностей датчика температуры
Прежде всего измерьте сопротивление терморезистора на его клеммах, отключив коннектор. Функционирующий измеритель в нагретой среде (+20°C) показывает сопротивление приблизительно 2-3 кОм. При понижении температуры до -10°C значение должно возрасти до 10-15 кОм. Отклонения указывают на дефект.
Проконтролируйте целостность проводов от модуля управления к сенсору:
Осуществите визуальный осмотр проводов на предмет изломов и нарушений изоляции. Проверьте целостность мультиметром каждую жилу кабеля на обрыв и замыкание.
Смоделируйте сигнал сенсора. Для этого подключите к разъему блока управления сопротивление номиналом 8-10 кОм. Если мотор-компрессор станет работать меньше, а агрегат начнет поддерживать более высокий температурный режим, блок управления исправен, а оригинальный терморезистор требует замены.
Дополнительные симптомы неправильной работы:
Прибор не отключается, вызывая чрезмерное охлаждение. Компрессор срабатывает редко, что ведет к недостаточному охлаждению отделений. На индикаторе панели управления высвечивается код ошибки, например, «Е1» или «F1».
Смонтируйте новый датчик, идентичный старому по типу (NTC) и номиналу. После монтажа проконтролируйте плотность прилегания его корпуса к поверхности испарителя или к стенке камеры.
Как проверить и заменить уплотнительную резинку на дверце
Приступите к визуальной проверке манжеты по всему периметру. Ищите трещины, следы износа, участки с постоянной влажностью или отслоение от корпуса.
Сделайте проверку с листом бумаги. Зажмите его дверью. Если лист извлекается без усилий, герметичность нарушена. Повторите тестирование на различных участках.
Протрите старую манжету теплой водой с мылом. Тщательно просушите поверхность. Обезжирьте место прилегания спиртовым раствором.
Осторожно подцепите старую манжету в углу. Он часто фиксируется в пазу на пластиковом штапике. Потяните за край для демонтажа.
Сравните новый уплотнитель со старым. Убедитесь в соответствии геометрии и длины. Прогрейте замену строительным феном для повышения эластичности.
Начните монтаж с верхнего угла. Поместите гибкий край в паз по всему периметру. Убедитесь, что материал лег равномерно, без искривлений и заломов.
Избегайте растягивания резины при установке. После установки плотно закройте дверь на 2-3 часа для фиксации правильного положения контура.
Решение проблем с модулем управления
Проверьте индикацию на дисплее. Код ошибки, например «E1» или «F1», свидетельствует о конкретной проблеме. Сверьтесь с технической документацией агрегата, вы определите неисправный узел.
Отсоедините прибор от сети питания на 15-20 минут. Полное обесточивание позволяет контроллеру перезапуститься и удалить временные программные сбои. После повторного включения проверьте, вернулась ли штатная работа.
Проверьте проводку и контакты, идущие к модулю. Окислившиеся клеммы или нарушенная изоляция проводов могут искажать передачу сигналов. Плотно затяните все разъемы и замените поврежденные провода.
Примените мультиметр для проверки. Проверьте напряжение питания на клеммах платы – оно должно быть в пределах 220В ±10%. Отклонения указывают на проблемы с внешней электросетью или внутренними проводами.
Измерьте сопротивление термодатчика в морозильной камере. При комнатной температуре значение обычно составляет 5-10 кОм. Значительное отклонение от нормы свидетельствует о неисправности датчика, который передает некорректные сведения для регулировки температуры.
Если диагностика указывает на поломку основной платы, потребуется ее замена. Инсталляция оригинального компонента гарантирует совместимость. Интернет-магазин предоставляет доступ к качественным комплектующим и подробным руководствам по монтажу.
После замены любого элемента системы осуществите калибровку. Установите терморегулятор на значение +5°C для основной камеры и -18°C для низкотемпературного отделения. Через 6-8 часов работы проверьте соответствие фактических показаний заданным параметрам.
Что делать при утечке хладагента
Срочно обесточьте прибор и вызовите квалифицированного мастера. Самостоятельные попытки устранить проблему недопустимы и опасны.
Переместите все скоропортящиеся продукты в другой холодильник. Не запускайте технику до окончательного решения проблемы.
Специалист проведет диагностические работы с течеискателем, чтобы точно установить участок разгерметизации. Чаще всего разгерметизация происходит в испарителе, конденсаторе или на стыках пайки.
После локализации, техник герметизирует повреждение пайкой. Далее контур вакуумируют, чтобы избавиться от влаги и воздушных масс. Только после данной процедуры производится заполнение контура хладагентом, соответствующим маркировке на табличке вашего прибора.
Весь цикл ремонтных мероприятий занимает несколько часов. Стоимость устранения этой неисправности высока, поскольку необходимо специальное оборудование и расходные материалы. После восстановления мастер выполнит проверку давления в системе и исправность регулятора температуры.