Немедленно протестируйте термостат контроля температуры в бункере. Этот элемент регулирует завершение рабочего процесса при наборе достаточного количества замороженных кубиков. Выход из строя или ошибочная калибровка – наиболее вероятный источник сбоя. Найдите элемент в камере хранения кубиков и выполните диагностику омметром на сопротивление в при низкой и высокой температуре.
Убедитесь в исправности электронного модуля. Электронная плата посылает сигналы на запуск и остановку всех узлов. Сбой в ее работе является причиной непрерывному функционированию механизма. Исследуйте электронную плату на предмет почерневших участков, конденсаторов, потерявших герметичность и плохого контакта в разъемах. Для углубленного анализа может потребоваться использование специального оборудования.
Проверьте систему на предмет утечки фреона. Нехватка давления в системе принуждает компрессор работать непрерывно, пытаясь достичь заданной температуры. Симптомом является слабый обдув испарителя и плохой теплообмен. Подтвердить проблему может только мастер с помощью манометрического коллектора.
Осмотрите состояние клапана, отделяющей морозильную камеру от бака. Если она неплотно закрывается, воздух из помещения непрерывно поступает внутрь, заставляя механизм компенсировать потепление. Проверьте приводной механизм и непосредственно заслонку на наличие механических препятствий, наледи или повреждения.
Производство льда не останавливается: причины непрерывной работы
Если агрегат работает в постоянном режиме без пауз, первым делом проверьте термостат. Это устройство посылает импульс на остановку при достижении требуемых градусов. Примените тестер для прозвонки: при погружении в ледяную воду он должен отключать контакты. Наличие постоянного контакта указывает на неисправность датчика.
Проанализируйте датчик уровня ледяной массы. Рычажный датчик может остаться в одном положении, а световой – загрязниться. Очистите глазок оптического датчика чистой ветошью. Убедитесь, что толкатель кубиков легко перемещается.
Нехватка напора в системе водоснабжения приводит к ошибкам. Минимальный порог – 0.8 бар. Осмотрите впускной клапан: если он пропускает воду, механизм будет безуспешно пытаться закончить работу. Измерьте сопротивление катушки – стандартный показатель 200-500 Ом.
Засоренная система слива приводит к несанкционированное включение предохранительной системы. Очистите канал тонким ершиком. Ледяная заслонка в зоне испарителя также мешает правильному определению температуры.
Главный контроллер может выдавать ошибки из-за перепадов в сети. Обнулите параметры выключением из розетки на 15 минут. Если проблема сохранится, потребуется диагностика платы – часто отказывают электромагнитные реле и защитные элементы.
Проверка температуры в морозильной камере
Нормальный диапазон для функционирования механизма выработки льда составляет от -18°C до -21°C. Более высокие температуры не дают возможности нормальному циклу заморозки.
Используйте сторонний термометр для проверки температуры, если штатный дисплей отображает ошибочные показания. Разместите его между продуктами для получения достоверной информации.
Прочистите дренажного отверстия в нижней зоне камеры. Закупорка в этой зоне провоцирует накоплению избыточной влаги и возникновению толстой ледяной корки на испарителе, что ухудшает эффективность охлаждения.
Убедитесь в герметичном прилегании уплотнительной резинки по всему периметру дверцы. Зазор шириной всего 2-3 миллиметра вызывает регулярное попадание комнатного воздуха, заставляя систему компенсировать теплопритоки.
Проверьте настройки термостата. Непреднамеренное изменение переключателя в положение «Меньше холода» или «Max» сбивает нормальный режим охлаждения.
Проверка и замена сенсора уровня воды
Начните диагностику с поплавка, управляющего заполнением бака. Отсоедините от сети агрегата. Определите местоположение поплавок в емкости для воды. Ручным способом переместите его, оценивая плавность хода и свободное перемещение. Удостоверьтесь, что на рычаг или сам поплавок не образовалась наледь, не попали посторонние предметы.
Воспользуйтесь омметром для проверки электрической части сенсора.
Тип датчика Метод проверки Нормальные показания
Поплавок Прозвонить контакты в положениях «поднят» и «опущен». Разрыв цепи в одном положении, замыкание – в другом.
Давления (прессостат) Измерить сопротивление на разъемах при разных уровнях воды. Показания сопротивления скачкообразно меняются при работе.
Измерьте значение используя функцию омметра. Если прибор показывает обрыв или короткое замыкание при любом положении регулятора, элемент подлежит замене.
Чтобы установить новый датчик:
1. Отсоедините электрический разъем старого датчика.
2. Демонтируйте фиксирующие детали.
3. Извлеките неисправный блок и поместите на его место аналогичный новый.
4. Вставьте штекер, убедитесь в надежности фиксации.
5. Активируйте подачу тока и осуществите контрольную операцию. Система обязана прекратить подачу жидкости при достижении поплавком конечной позиции.
После установки пронаблюдайте один полный цикл выработки замороженных кубиков для подтверждения корректной работы узла.
Проверка вышедшего из строя блока управления
Проверьте управляющий блок, если техника для приготовления льда функционирует постоянно в цикле.
Выполните следующие шаги для анализа:
Отключите устройство от сети питания на 5 минут. Это обнулит микропроцессор. Проведите внешний осмотр платы на предмет:
следов обугливания или деформированных конденсаторов